Simon Zügel reizen die Nischen. Der CEO von Asmoplast, Endingen, bezog schon Anfang der 2000er Jahre Werkzeuge aus China, wurde dann zum Spezialisten im globalen Formenbau und Spritzgießen und erkundet […]
Gelungener Einstieg in die LSR-Verarbeitung: Simon Zügel, Andre Seidich (beide Asmoplast) mit Stefan Hartmann, Sebastian Wahl, Ullrich Seidenkranz (alle KraussMaffei) vor der neuen CX80-380 SilcoSet mit dem LSR-Dosiersystem TOP 5000 P von Elmet. (Foto: Asmoplast)
Die erste CX 80-380 SilcoSet steht seit kurzem in einem abgetrennten Bereich der Produktion in Endingen und hat bereits bewiesen, dass Simon Zügels Vorhaben klappt: Das im eigenen Formenbau erstellte Silikon-Spritzgießwerkzeug funktioniert perfekt und wird in diesem Jahr anspruchsvolle Hygiene-Produkte für Frauen fertigen.
Ganz bewusst hatte sich der CEO dafür entschieden, nicht einen der bekannten Silikon-Werkzeugbauer zu beauftragen, sondern es selbst zu wagen. Da das Material extrem niedrigviskos ist, muss die Form sehr abgedichtet sein, oft wird auch ein Vakuum angelegt, um Leckagen zu vermeiden. Die Temperaturführung im Prozess ist genau umgekehrt wie beim Thermoplast, das heißt, in der Plastifizierung muss die Schmelze gekühlt werden, um eine vorzeitige Vernetzung zu vermeiden, das Werkzeug ist hingegen beheizt.
Gelungener Einstieg in die Silikonverarbeitung mit erfahrenem Partner
Aufgrund dieser Gegebenheiten scheuen sich oft auch erfahrene Spritzgießer vor dem Einstieg in die LSR-Technologie, dabei verfügt der Silikonmarkt über konstant hohe Wachstumsraten. Asmoplast zeigt nun, dass es funktioniert, wenn man sich ganz darauf einlässt. Der Standort der Silikonverarbeitung muss von der übrigen Produktion getrennt sein, um Kontaminierung zu vermeiden. In Endingen erstellte man dafür einfach eine Trockenbauwand. Dann braucht es einen erfahrenen Partner für die Maschinentechnologie. Asmoplast nahm den Anbieter ins Boot, mit dem sie seit Jahren vertrauensvoll zusammenarbeiten. Fünf KraussMaffei-Maschinen der Baureihen CX und GX mit Schließkräften von 500 bis 6.500 kN stellen am Kaiserstuhl bereits Artikel aus Thermoplast her.
Jedes Teil ein Gutteil mit der Maschinenfunktion APC plus
Die intensive Beratung und Unterstützung durch die Abteilung Anwendungstechnik erwies sich als entscheidendes Kriterium, den Auftrag auch tatsächlich an KraussMaffei zu vergeben. Die Maschinenfunktion APC plus, die von Schuss zu Schuss die Füllmenge in der Kavität regelt und dafür die Schmelzeviskosität sowie hinterlegte Materialparameter berücksichtigt, sorgte dafür, dass bei der Inbetriebnahme schon der erste Schuss Gutteile produzierte. Silikone unterliegen im Allgemeinen stärkeren Chargenschwankungen als Thermoplaste, was sich in Form von Über- oder Unterfüllung auf das Bauteilgewicht auswirken kann. Insofern macht sich der Einsatz von APC plus hier ganz besonders bezahlt.
Das aktuelle Projekt lastet die frisch gelieferte LSR-Anlage nur zum Teil aus, so dass sich Asmoplast-Chef Simon Zügel schon darauf freut, zunächst seinen Bestandskunden die neue Technologie anbieten zu können und dann in weitere Bereiche zu expandieren. So entstand am Standort in Endingen eine weitere, zusätzliche Produktionshalle, welche Anfang dieses Jahres bezogen werden soll. Vielleicht folgen ja dann noch mehr SilcoSets.
