Die Optimierung der Produktwechselzeiten steht bei Spritzgießern oben auf der Agenda. Mit maßgeschneiderten Trainingsangeboten unterstützt der Maschinenbauer Verarbeiter dabei, die richtigen Maßnahmen dafür zu finden und diese effizient umzusetzen.
Eine Umfrage, die Engel, Schwertberg (Österreich), unter seinen Kunden durchgeführt hat, macht deutlich, wie groß das Zeitsparpotenzial beim Rüsten ist: 73 % aller befragten Spritzgießverarbeiter geben an, länger als eine Stunde für den Produktwechsel zu benötigen und mehr als die Hälfte rüstet mindestens einmal am Tag. „Mit den richtigen Maßnahmen lassen sich die durch das Werkzeugwechseln verursachten Maschinenstillstandzeiten um 50 bis 80 Prozent reduzieren“, sagt Mario Wilke, Consultant und Trainer bei Engel am Stammsitz.
Mit den richtigen Maßnahmen lässt sich beim Werkzeugrüsten viel Zeit sparen. Zum Beispiel mit dem Rüstassistent, der den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Arbeitsschritte führt. (Foto: Engel)
Der Maschinenbauer bietet deshalb ein breites Technologiespektrum für den einfachen und schnellen Werkzeugwechsel an. Dieses umfasst Magnetspannplatten und Schnellkupplungen, intelligente Assistenzsysteme, das Werkzeugwechselsystem famox für die vollständige Automatisierung des Rüstprozesses und Trainingsangebote, die bei der Optimierung der Produktwechselstrategie unterstützen.
Rüstassistent spart Zeit und reduziert das Fehlerrisiko
Die Beratung von Engel beginnt bereits mit der Auswahl des passenden Trainingspakets. Jeweils zugeschnitten auf die unterschiedlichen Anforderungen der Verarbeiter, die Gegebenheiten im Betrieb und das Know-how der Produktionsmitarbeiter, werden drei verschiedene Kurse angeboten. Basics, Advanced und Expert unterscheiden sich in der Tiefe des vermittelten Wissens und den behandelten Werkzeugwechselmethoden. Während Basics in die Thematik einführt und die Potenziale anhand einer Technikumsmaschine im Engel-Trainingszentrum aufzeigt, finden die beiden weiterführenden Kurse vor Ort im Betrieb des Verarbeiters statt. Gemeinsam werden die Rüstprozesse analysiert und die verschiedenen Methoden zur Produktwechseloptimierung evaluiert. Angefangen bei Schnellspannsystemen und Multikupplungen über die Werkzeugpositionierung und das Vorwärmen bis zum Einsatz eines Rüstassistenten im Expert-Kurs. In allen drei Kursen arbeitet Engel mit Stäubli und weiteren Partnerunternehmen zusammen. Die Teilnehmer erhalten dadurch über die Spritzgießmaschine hinaus wertvolle Informationen und Praxistipps.
„Angesichts des Fachkräftemangels rückt das assistenzunterstützte Rüsten immer stärker in den Fokus der Verarbeiter“, betont Wilke. „Der standardisierte menügeführte Werkzeugwechsel spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch das Fehlerrisiko.“
Der Rüstassistent ist eine Art Checkliste, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind, führt. Soweit möglich, arbeitet der Rüstassistent die Programmschritte automatisch ab. Manuelle Arbeitsschritte müssen in der Steuerung quittiert werden. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter sicher und fehlerfrei rüsten. Für erfahrene Rüsterteams steigert der Rüstassistenz weiter die Effizienz.
Trainer mit umfangreichem Spritzgieß-Know-how
Ein wesentlicher Bestandteil des Dienstleistungsangebots besteht in der Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die im verarbeitenden Betrieb die Umsetzung der Optimierungsmaßnahmen begleiten.
In allen Phasen der Produktwechseloptimierung profitiert der Verarbeiter vom tiefen Spritzgießverständnis der Trainer. „Das unterscheidet uns von vielen anderen Seminaranbietern am Markt, die sich nicht auf die Spritzgießbranche fokussieren“, betont Wilke. „Wir stellen sicher, dass unsere Kunden das Maximum aus der Spritzgießproduktionszelle herausholen – und das mit möglichst wenig Aufwand.“
Engel bietet die neuen Kurse für die Produktwechseloptimierung in Österreich, Deutschland und der Schweiz an. In weiteren Ländern sind die Kurse auf Anfrage verfügbar.
