07.07.2023
Hermle

Schwerpunkt Automatisierung

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Lesedauer: 3 Minuten.

Der Maschinebauer präsentiert im September auf der EMO in Hannover drei Automationslösungen in Komplettausstattung sowie ein Bearbeitungszentrum in Mill/Turn-Ausführung.

Mit ihren Bearbeitungszentren der High-Performance-Line und der Performance-Line bietet die Hermle AG, Gosheim, präzise, hochwertige und langzeitgenaue Maschinen. Der Fachkräftemangel und auch der wirtschaftliche Druck zum Einsatz automatisierter Anlagen steigt in den letzten Jahren. Daher hat die Hermle AG bereits frühzeitig eine eigene Automationstochter, die Hermle Systemtechnik GmbH, ins Leben gerufen. Bei einem zwischenzeitlich auf über 50 % gewachsenen Automationsanteil zahlt sich diese Entscheidung heute als.

Robotersystem RS 05-2 adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Robotersystem RS 05-2 adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Somit liegt der Schwerpunkt auf der EMO auch im Bereich der Automatisierung und der Digitalisierung. Hier werden drei verschiedene Ansätze gezeigt, sowohl für vielfältige Teilespektren, wie auch für prozesssicheres und wirtschaftliches Produzieren von qualitativ hochwertigen Bauteilen.

Robotersystem RS 1 adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Robotersystem RS 1 adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Einen ganzen Themenbereich widmet Hermle der Technologie-Entwicklung. Hier werden Anwenderfragen rund um neue Fertigungstechnologien, Fräs- und Drehzyklen, Digitale Bausteine und spezieller Hardware von Spezialisten beantwortet.

Handlingsystem HS flex adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Handlingsystem HS flex adaptiert an ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum. (Foto: Hermle)

Das an eine C 12 adaptierte Robotersystem RS 05-2 ist für Werkstücke bis 10 kg bei gleichzeitiger hoher und individueller Teilebevorratung in unterschiedlichsten Speichermodulen geeignet. Das an eine C 250 adaptierte Robotersystem RS 1 kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Das an eine C 32 adaptierte Handlingsystem HS flex bewältigt Werkstücke bis 450 kg (in der heavy Variante bis 1.200 kg) und transportiert sowie bevorratet Paletten in zwei Speichermodulen.

Mill/Turn-Bearbeitung mittels „Powerskiving“ und „Tannenbaumfräsern“. (Foto: Hermle)

Mill/Turn-Bearbeitung mittels „Powerskiving“ und „Tannenbaumfräsern“. (Foto: Hermle)

Die Mill/TurnVariante der C 42 komplettiert die Exponateliste und zeigt mit einer Fräs-/Drehbearbeitung das Fräsverfahren „Powerskiving“ für die Innen- und Außenverzahnung und das Tannenbaumfräsen für Triebwerksbauteile in der Luft- und Raumfahrt.

Zwei weitere Hermle-Bearbeitungszentren des Modells C 32 sind bei den Partner-Firmen Emuge-Franken und Hexagon zu finden.

www.hermle.de

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