Eine neue C-Rahmen-Rundtischmaschine VCRS1000 in moderner Optik wird auf der DKT einen Flaschenöffner produzieren. Dafür ist sie mit einem vollintegrierten 6-Achs-Roboter zum Bestücken mit Metalleinlegern sowie einem Kaltkanal-Werkzeug von M. Huber I.T.Σ. ausgestattet.
Peter Steinl, geschäftsführender Gesellschafter der Steinl Gruppe, ist bereits in Messestimmung: „Die DKT ist für uns nicht nur eine Messe, sondern ein Treffpunkt der Innovationen für die elastomerverarbeitende Industrie. Hier dreht sich richtig was. Wir freuen uns darauf, viele von Ihnen an unserem Stand in Nürnberg zu begrüßen und mit Ihnen die Fertigungstechnologien der Zukunft anzugehen.“
Die neue Baureihe präsentiert sich in einem modernen Design. (Abb.: LWB)
Automatisiert und vielseitig
Die gezeigte C-Rahmen-Rundtischmaschine VCRS1000 entwickelt eine Schließkraft von 1.000 kN und verfügt über eine 85-cm³-RS-Elastomerspritzeinheit. Der Rundtisch mit einem Durchmesser von 1.600 mm kann zwei Werkzeugunterhälften mit Abmessungen von jeweils 750 x 550 mm aufnehmen.
Auf der DKT bestückt ein vollintegrierter 6-Achs-Roboter das Werkzeug mit metallischen Einlegern und entnimmt den vulkanisierten Demoartikel, einen Flaschenöffner. Dieser wird an eine Kühlstation übergeben und nach dem Unterschreiten einer voreingestellten Temperatur aus der Fertigungszelle geschleust.
Das auf der DKT verwendete Werkzeug der M. Huber I.T.Σ. GmbH, Schwarzenbek, verfügt über zwei Kavitäten und ist mit einem Kaltkanal mit werkzeuginnendruckgeregeltem Nadelverschluss ausgestattet. Die Ansteuerung dieses Kaltkanals ist nahtlos in die LWB-Maschinensteuerung integriert.
Modernes Maschinendesign
Die auf der DKT vorgestellte Maschinenbaureihe zeigt sich in einem modernen Design. Dieses wurde von Grund auf neu entwickelt. Verkleidungen und die Integration von Funktionen ergeben ein aufgeräumtes Gesamtbild. Dieses wurde zusätzlich durch eine neue Farbgestaltung unterstrichen. Das modernisierte Design soll künftig sukzessive auf weitere LWB-Maschinen angewendet werden.
Die vollständige Integration der Nadelverschlusskaltkanal-Regelung, der Strom- und Durchflussmessung in die Maschinensteuerung zeigt den hohen Digitalisierungsgrad der neuen C-Rahmen Maschine. Zusätzlich sorgt die von LWB integrierte Automatisierung, einschließlich eines Einlegermagazins sowie einer Kühlvorrichtung, für eine effiziente und reibungslose Produktion.
Durch die Parallelisierung der Prozesse am Rundtisch wird die Zykluszeit reduziert, während die Nadelverschlusskaltkanal-Technologie eine hohe Materialeffizienz sicherstellt.
Die Vielseitigkeit der Anlage prädestiniert sie für Einsätze in unterschiedlichsten Branchen von der Elektroindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Automobilindustrie. Ihre kompakte Bauweise spart zudem Platz in der Produktion.
