Mold-Masters, Baden-Baden, präsentiert auf der Swissplastics die neuesten Iris Co-Injection-Anwendungen, das Sprint Hispeed-Heißkanalsystem für Verschlusskappen sowie das Melt-Cube-Heißkanalsystem für die Medizintechnik. Das Iris-System wird dazu eingesetzt, um Barriereschichten in Verschlusskappen, […]
Das Iris Co-Injection-System dient der direkten Barriereschichteinbringung im Spritzgießprozess. (Foto: Mold-Masters)
Mold-Masters, Baden-Baden, präsentiert auf der Swissplastics die neuesten Iris Co-Injection-Anwendungen, das Sprint Hispeed-Heißkanalsystem für Verschlusskappen sowie das Melt-Cube-Heißkanalsystem für die Medizintechnik.
Das Iris-System wird dazu eingesetzt, um Barriereschichten in Verschlusskappen, PET-Preforms und anderen Verpackungen, wie z.B. Kaffeekapseln, direkt im ersten Spritzgießprozess einzubringen. Die Barriere wird dabei zwischen dem Hauptmaterial eingeschlossen. Eines der Highlights auf der Swissplastics wird das Iris Co-Injection-Heißkanalsystem für Kaffekapseln aus Polypropylen mit integrierter EVOH-Barriere sein. Das System mit simultanen 3-Lagen-Spritzgießdüsen wird zur Herstellung zahlreicher Verpackungen und Verschlüsse mit integrierter Barriereschicht eingesetzt und ermöglicht die einfache Aufrüstung existierender Einkomponenten-Spritzgießmaschinen und Standard-Spritzgießwerkzeuge. Neben der Vereinfachung des Herstellungs- und Verpackungsprozesses bietet Iris durch die integrierte Prozess-Steuerungseinheit flexible Optionen zur Einbringung der Barriereschicht.
Auf der Swissplastics wird das Iris Co-Injection-Heißkanalsystem für Kaffekapseln aus Polypropylen mit integrierter EVOH-Barriere vorgestellt. (Foto: Mold-Masters)
Durch den Einsatz von Mold-Masters-Kerntechnologien werden damit bereits zahlreiche Verschlusskappen sowie Dünnwandbehälter mit integrierter Barriereschicht hergestellt. Dabei können herkömmliche Materialien, wie zum Beispiel Glas oder Blech, sowie Fertigungsprozesse, wie das Multilayer-Thermoformen, mit bis zu 50 % Kosteneinsparung auf das neue Verfahren umgestellt werden. Die neuen Fertigungstechniken bieten auch Optionen zur Verlängerung der Lebensmittelhaltbarkeit sowie neue Herangehensweisen im Bereich des Produktdesigns. Als wirtschaftliche Lösung durch den minimierten Materialeinsatz und den geringeren Wasser- und Energieverbrauch bietet Iris zudem weiteres Nachhaltigkeits-, Innovations- und Einsparungspotential.
Das Melt-Cube Heißkanalsystem für die direkte seitliche Anbindung wurde für die Medizintechnik entwickelt. (Foto: Mold-Masters)
Das ebenfalls vorgestellte Melt-Cube-System wurde speziell für die Anforderungen der Medizintechnik entwickelt. Ziel der Entwicklung waren lange, schlanke Spritzgießteile wie Pipetten, Spritzenkörper oder andere kleinere Teile, bei denen eine seitliche Anbindung erforderlich ist. Die Melt-Cube-Technologie ermöglicht eine präzise Balancierung von Kavität zu Kavität, eine gute Kontrolle über den Abriss, eine einfache Wartung und geringe Druckverluste. Das System ist für eine Vielzahl an kristallinen und amorphen Kunststoffen einsetzbar und bietet damit die Voraussetzungen für die direkte seitliche Anbindung.
Die symmetrische Geometrie des Melt-Cube und die proprietäre Ofen-Löttechnologie führen zur vollständig rheologischen Balancierung bei geringem Druckverlust. Das dedizierte Beheizungssystem gewährleistet die Wärmekontrolle im Anschnittbereich. Gleichzeitig verhindert der gleitende Melt-Link zwischen der Düse und dem Melt-Cube Auswirkungen der Düsen-Wärmeausdehnung auf die fixe und präzise Position der Spitze im Anschnitt. Die dazugehörige Temperaturregelgerätesoftware Melt-Start implementiert automatisch die richtige Anfahr- und Ausschalt-Sequenz für alle Komponenten des Systems und bietet höchsten Komfort beim Betrieb. Die Melt-Cube-Lösung bietet eine 20 % höhere Kavitätendichte als runde Systeme bei gleichzeitiger Anbindung von 2 bis 16 Kavitäten pro Cube.
Die Sprint-Heißkanal-Lösungen sind eines der weiteren Highlights. Das System für die Herstellung von Getränkeverschlüssen hat sich zu einem neuen Industriestandard für Hot-Tip- und Nadelverschluss-Systeme etabliert. Schnelle Zyklen von 1,9 ssind damit möglich. Das System verfügt darüber hinaus auch über den branchenweit schnellste Farbwechsel sowie eine außergewöhnliche Füllbalancierung, insbesondere bei hochfachigen Werkzeugen. Standard- und Etagenwerkzeuge sind mit bis zu 128 Kavitäten erhältlich. Die neue Sprint 2.0 bietet zusätzlich eine niedrigere Energieaufnahme.
Mit dem Tempmaster M2 mit Purgewizard widmet Moldmasters auch der Steuer- und Regeltechnik einen eigenen Bereich. Dieses neue Heißkanal-Temperaturregelsystem bietet automatisierte und damit optimierte Reinigungsprozesse mit umfassender Anwenderführung über ein komfortables Touch-Screen-Display. Alle Regelgeräte der Tempmaster M2-Serie werden ab sofort damit ausgestattet.
