Netstal, Näfels (Schweiz), hat von der Schweizerischen Akkreditierungsstelle (SAS) die Akkreditierung als Kalibrierlaboratorium für die Messgrößen Temperatur, Kraft, Druck, Schließkraft, Länge und Drehzahl von Spritzgießmaschinen gemäß der internationalen Norm ISO/IEC […]
Die zertifizierte Kalibrierung eröffnet Anwendern aus der Medizintechnik Vorteile, da diese innerhalb von minimalen Toleranzgrenzen produzieren und dies regelmäßig nachweisen müssen. (Foto: Netstal)
„Mit der ISO 17025 Akkreditierung haben wir einen bedeutenden Meilenstein in der Geschichte von Netstal erreicht. Wir sind damit der erste und einzige Hersteller von medizinischen Spritzgießmaschinen, der die Akkreditierung als Kalibrierlaboratorium erhalten hat“, betont Renzo Davatz, CEO bei Netstal und Mitglied des Executive Commitee der KraussMaffei-Gruppe, München.
Die Kalibrierung ist ab sofort verfügbar und kann auch vor Ort beim Kunden erfolgen. „Unser neues Serviceangebot richtet sich in erster Linie an unsere Kunden aus der Medizintechnik. Mit der risikobasierten Kalibrierung durch unser qualifiziertes Kalibrierpersonal und dem Einsatz von metrologisch zurück verfolgbaren und kalibrierten Messgeräten stellen wir eine nachweisbare Messgenauigkeit der relevanten Sensorsignale innerhalb eines definierten Messunsicherheitsbereichs sicher“, erklärt Daniel Wipfli, Produktmanager Steuerungen und digitale Produkte bei Netstal. „Im Zuge der Kalibrierungen erstellen unsere Fachexperten eine normkonforme Dokumentation, die unsere Kunden im Audit verwenden können.“
Auch für Anwender mit hohem Qualitätsanspruch außerhalb der Medizintechnik kann dieser Service interessant sein. Mit der Kalibrierung „Netstal in Anlehnung an VDMA 24470“ werden qualitätsrelevante Parameter mit ihren zugehörigen typischen Toleranzen überprüft. Die Toleranzbereiche werden in Bezug auf marktgängige Spritzgießmaschinen festgelegt. Bei Einhaltung der Toleranzen gilt die Maschine ohne Werkzeug und Material als fähig. Die VDMA-Parameter Zylindertemperatur, Einspritzdruck, Schneckendrehzahl, Schließkraftaufbau, Schließkraftabbau und Parallelität der Aufspannplatte werden von Netstal um die Parameter Schneckenposition und Kraftverteilung der Säulen ergänzt. „Durch die Überprüfung der Spritzposition stellen wir sicher, dass auch dieser aus unserer Sicht wichtige Qualitätsanspruch erfüllt werden kann. Die symmetrische Verteilung der Säulenkräfte ist eine wichtige Grundvoraussetzung für die Langlebigkeit jeder Maschine“, erläutert Wipfli.
