LSR-Werkzeug mit 256 Kavitäten

Trotz der 256 Kavitäten erweist sich das Werkzeug von Rico, Thalheim (Österreich), mit einer Formkastengröße von lediglich 446 x 611 x 351 mm als sehr kompakt. Der im eigenen Haus entwickelte Kaltkanal mit Doppeldüsensystem sorgt für eine abfallfreie Direktanspritzung. Ein weiterer Vorteil der platzsparenden Bauweise und dem 1:2 Verhältnis der Kaltkanal-Düsen ist eine gute Wärmebilanz bei der eingesetzten Heizung bzw. Kühlung sowie ein nur geringer Versatz. Das Werkzeug genügt hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Teilespezifikation. Für Effizienz sorgt der selbstbalancierende Kaltkanal, der nicht ständig aufwändig eingestellt werden muss.

Einfaches Handling bei hoher Prozesssicherheit

Das duale Entformsystem erlaubt sowohl die Produktion als Schüttgut als auch eine einzelnestseparierte Ablage. Die Einzelnestseparierung führt zu einer höheren Verfügbarkeit in der Produktion und ist so einen Schritt in Richtung 0-ppm-Strategie. Dank Schnellspannsystem bzw. durch Funktionsintegrationen – wie beispielsweise der Zentrierung in das Wechselpaket – ist das rasche und friktionsfreie Wechseln verschiedener Einsatzgarnituren einfach von vorne möglich. Ein übergreifendes, technisches Spezifikum bei Rico-Werkzeugen: Sie schließen auch im kalten Zustand ohne Werkzeugkomponenten zu beschädigen.

Herausforderungen im thermischen Prozess

Die Aufrechterhaltung eines stabilen thermischen Haushalts zwischen einer heißen Kavität (180 °C) und einer gekühlten Düse (bei 20 °C) ist von entscheidender Bedeutung. Hierbei wird das Rico-System genutzt, das einen Stillstand von einer Stunde problemlos bewältigt und sich nach zwei bis drei Anfahrzyklen stabilisiert. Des Weiteren erfordert die zwangsgleiche Balancierung des Kaltkanals auf 256 Kavitäten eine besondere Beachtung, ohne dass dabei Anpassungen erforderlich sind. Für eine gleichmäßige Qualität in der Produktion muss das System konstant arbeiten. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Aufrechterhaltung konstanter Entformkräfte über die gesamte Fläche, um ein reibungsloses Ausstoßen der Teile zu gewährleisten. Gleichzeitig muss die Schließkraft über das gesamte Werkzeug abgestimmt werden, wobei Faktoren wie die Durchbiegung der Maschinenaufspannplatten und die Temperatur berücksichtigt werden müssen. Alle Prozessschritte, einschließlich Dosieren, Vulkanisieren und Entformen, laufen parallel ab damit die vorgegebene Zykluszeit abgestimmt und eine effiziente Produktion ermöglicht wird.

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