Auf einer Großmaschine der Macropower-Serie stellt die Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, auf der Fakuma ihr neu entwickeltes Sandwichverfahren vor. Die Sandwich-Technologie findet am Markt vor allem dort, wo Teile mit […]
Auf einer Großmaschine der Macropower-Serie stellt die Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, auf der Fakuma ihr neu entwickeltes Sandwichverfahren vor.
Die Sandwich-Technologie findet am Markt vor allem dort, wo Teile mit hoher Wandstärke zu fertigen sind, oder wo Regenerat als Füllstoff verwendet werden kann, große Resonanz. Die Sandwich-Technologie hat bei Wittmann Battenfeld eine langjährige Tradition und steht nun für die Macropower-Maschinenbaureihe zur Verfügung.
Blick auf die Spritzaggregate der Macropower-Sandwich-Maschine von oben. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Bei der von Wittmann Battenfeld eingesetzten Technologie befindet sich das Hauptspritzaggregat mittig in Standardposition (H), das zweite Spritzaggregat schräg hinter dem Hauptaggregat in Y-Anordnung. Diese Anordnung der Aggregate hat eine Vielzahl von Vorteilen, beginnend mit der guten Zugänglichkeit zu Düsen und Schneckenzylinder von beiden Seiten, was eine einfache und sichere Wartung als auch einen einfachen Zylinderwechsel ermöglicht. Des Weiteren ist eine Materialzuführung mit Standardfördergeräten möglich. Durch die Y-Anordnung des zweiten Aggregats sind darüber hinaus kurze Fließwege gegeben. Die liegende Position der Spritzaggregate hat eine geringe Maschinenhöhe zur Folge, wodurch ein einfacher Aufbau der Automatisierung gewährleistet ist. Auch geringe Hallenhöhen sind damit für die Sandwich-Maschine kein Problem.
Durch die mittige Anordnung des Hauptaggregats kann die Maschine auch ohne jegliche Umbauaktivitäten als 1-Komponenten-Maschine genutzt werden. Das zweite Aggregat kann einfach abgeschaltet bzw. in der Steuerung deaktiviert werden. Ebenso lassen sich die beiden Aggregate durch einen einfachen Umbau trennen und ermöglichen eine Nutzung der Maschine für einen klassischen Mehrkomponentenbetrieb. Somit ist die Maschine flexibel an die jeweilige Anforderung des Spritzgießers anpassbar und universell einsetzbar.
Auch das im Sandwich-Verfahren oftmals eingesetzte Schäumen der Kernkomponente, um besonders leichte Teile mit ansprechender Oberfläche herzustellen, kann in die Maschine integriert werden. Wittmann Battenfeld bietet dazu das im Haus entwickelte Strukturschaumverfahren Cellmould inklusive der kompletten Hardware an.
Wittmann Battenfeld Sandwichdüse. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Hervorzuheben ist auch die neu entwickelte Sandwichdüse, die sich durch ihren einfachen Aufbau auszeichnet. Dadurch kann die Düse bei schnellem Farbwechsel einfach von vorne gereinigt werden. Darüber hinaus ist eine Drehung der Sandwichdüse um 180 ° möglich, wodurch die Zuordnung der Spritzaggregate zu den Düsenkanälen frei wählbar ist und die Spritzaggregate für Haupt- und Kernkomponente somit problemlos getauscht werden können.
Auf der Fakuma werden auf einer Macropower 450/5100H/2250Y Lechuza-Blumentöpfe mit Erdbewässerungssystem aus PP und geschäumtem PP für die Kernkomponente in einem 1-fach-Werkzeug der Firma Geobra Brandstätter hergestellt. Die Teile werden mit einem Wittmann-Roboter der neuen Pro-Serie, einem W843 pro entnommen und auf einem Förderband abgelegt.
