Mit seiner neuen Vertikalmaschine für das manuelle oder automatisierte Umspritzen von Einlegeteilen bringt der Maschinenbauer zudem eine besonders einfach zu bedienende Steuerungsvariante auf den Markt. Für beides ist Premiere auf der K 2025.
Auf der K 2025 präsentiert Arburg, Loßburg, erstmals die Spritzgießmaschine Allrounder 475 V mit vertikaler Schließeinheit und 1.000 kN Schließkraft. Der Verkauf startet weltweit im Januar 2026. Die neue Vertikalmaschine verbraucht laut Anbieter wenig Energie, benötigt wenig Aufstellfläche und lässt sich flexibel sowohl für das manuelle als auch automatisierte Umspritzen von Einlegeteilen einsetzen. Auf dem Messestand ist der Allrounder 475 V im Rahmen einer Turnkey-Anlage zu sehen, die aus PC/ABS-Rezyklat in Kombination mit In-Mould-Decoration (IMD) hochwertige Covers für Pkw-Funkschlüssel produziert, kennzeichnet und nachbearbeitet.
Die neue Vertikalmaschine ist gezielt auf Standardanwendungen ausgelegt, etwa für die Wachstumsbranche E-Mobilität sowie für die Elektronik und Medizintechnik. Dazu zählen das manuelle oder automatisierte Umspritzen von Kabeln, Kontakten und Infusionszubehör.
Weltpremiere auf der K 2025: Der vertikale Allrounder 475 V ist energieeffizient, platzsparend, kostengünstig und flexibel einsetzbar. (Foto: Arburg)
Viel Raum fürs Werkzeug
Trotz kompakter Aufstellfläche bietet die Vertikalmaschine extra Platz auch für größere Werkzeuge. Die Standard-Einbauhöhe beträgt 250 mm und kann optional um 100 bzw. 200 mm erweitert werden. Seitliche Türen und der nach oben versetzte Schließzylinder sorgen für gute Zugänglichkeit zum Werkzeug und zum Auswerfer. Optional ist ein außermittiger Auswerfer erhältlich. Für verbessertes ergonomisches Arbeiten beträgt die Tischhöhe 900 mm.
Der Allrounder 475 V verfügt über eine Schließkraft von 1.000 kN und kann mit hydraulischen Spritzeinheiten der Größen 100 bis 400 ausgestattet werden. Für energieeffizientes Arbeiten verfügt die Maschine standardmäßig über Arburg Servohydraulik (ASH), mit der die wassergekühlten drehzahlgeregelten Servomotoren stufenlos auf den tatsächlichen Leistungsbedarf angepasst werden. Das minimiert Leerlaufverluste und reduziert den spezifischen Energiebedarf gegenüber herkömmlichen hydraulischen Maschinen um bis zu 60 %.
Neue Steuerungsvariante Gestica lite
Für eine besonders einfache und intuitive Bedienung auch für ungeübtes Personal sorgt die neue Steuerungsvariante „Gestica lite“. Das übersichtliche Dashboard bietet auf einen Blick alles, was für die Arbeit gebraucht wird: Informationen zum Auftrag, zum laufenden Prozess und zu den anstehenden Aufgaben – intelligent und aktiv unterstützt durch optionale Assistenzfunktionen, die eine hochwertige Plastifizierung und Spritzteilqualität sicherstellen.
Vertikalmaschine flexibel automatisierbar
Bei Bedarf lässt sich die Vertikalmaschine z. B. mit einem Sechs-Achs- oder mit einem linearen Multilift Robot-System flexibel automatisieren: Ob einfache Angussentnahme, diffizile Bauteil-Handhabung oder abgestimmte Automation für komplexe Fertigungszellen inklusive vor- oder nachgelagerter Prozessschritte. Die Turnkey-Experten liefern Maschine samt Automation und Peripherie CE-konform aus einer Hand.
Praxisbeispiel Funkschlüssel-Cover
Eine Turnkey-Anlage mit dem Allrounder 475 V produziert aus PC/ABS-Rezyklat in Kombination mit In-Mould-Decoration (IMD) hochwertige Covers für Pkw-Funkschlüssel, kennzeichnet diese und bearbeitet nach. (Foto: Arburg)
Auf der K 2025 zeigt die Turnkey-Anlage rund um einen Allrounder 475 V, wie sich Produkte mit hochwertigen Designs und Oberflächen für die Mobilitäts-Branche effizient realisieren lassen. Als Demonstrator dient das Cover eines Funkschlüssels, dessen Design an den „Generic Keyfob“ der Firma Huf angelehnt ist. Das Kunststoff-Cover besteht aus einem Post-Industrial-Rezyklat (PIR) auf Basis von PC/ABS. Eine hochwertige Oberfläche wird mit der neuen PLF-Technologie (Protective Layer Finish) für In-Mould-Decoration (IMD) des Partners Leonhard Kurz in Kombination mit einem strukturierten Werkzeugeinsatz erzeugt. Dazu wird eine hauchdünne PET-Folie inklusive Dekorsystem von außen über ein Vorschubgerät in das Werkzeug geführt. Dort wird die Folie hinterspritzt und dabei die Dekorfolie auf die Kunststoffoberfläche appliziert. Über den Werkzeug-Einsatz erhält das Spritzteil zusätzlich ein Arburg-Logo und eine strukturierte Oberfläche. Das Cover wird noch im Werkzeug rechteckig ausgestanzt und die restliche Folie im Bauraum der Vertikalmaschine aufgerollt. Ein nachfolgendes Lackieren ist nicht erforderlich und das Produkt ist recyclingfähig. Für Produktvarianten lassen sich flexibel unterschiedliche Folien mit verschiedenen Designs und Farben verwenden.
Automatisiertes Teilehandling und R-Cycle
Die vollautomatisierte Anwendung ist zudem ein Praxisbeispiel für die Initiative R-Cycle. Über einen Code auf dem Bauteil können Recycling-relevante Daten wie z. B. die Materialzusammensetzung abgefragt werden. Solche digitalen Produktpässe schaffen die Grundlage für datenbasierte Materialströme und einen geschlossenen Kunststoffkreislauf.
Für das komplette Teilehandling kommt ein Kuka Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Er entnimmt zunächst das Spritzteil aus dem Werkzeug und führt es einer Laserstation zu, wo es mit einem Code beschriftet wird. Dann überführt der Roboter das Teil in eine Frässtation und führt es mit dem Greifer die Fräsbahn entlang, um überschüssige Folie zu entfernen und die Endkontur zu generieren. In einer nachfolgenden Reinigungsstation wird das Funkschlüssel-Cover von Spänen befreit und schließlich vom Sechs-Achs-Roboter auf ein Förderband abgelegt und aus der Fertigungszelle ausgeschleust.
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