Vollelektrisch angetrieben sind sämtliche Exponate am eigenen Messestand, zudem drei von vier Partner-Exponaten. Verfahrenstechnisch liegt ein Schwerpunkt auf LSR. Zudem wird im Bereich Automation die weiterentwickelte SAM-Strategie vorgestellt.
Insgesamt acht Exponate – vier am eigenen Messestand und vier bei Partnern – präsentiert Sumitomo (SHI) Demag, Schwaig, auf der diesjährigen Fakuma. Der Fokus liegt dabei auf der vollelektrischen IntElect-Serie und deren Einsatz in unterschiedlichen Branchen. Von der hochdynamischen und energieeffizienten Maschine werden gleich sieben Exemplare zu sehen sein. Ergänzend hinzu kommt ein Modell der El-Exis-SP-Baureihe, die als Hochgeschwindigkeits-Benchmark der Branche gilt.
Am eigenen Messestand fertigt im Bereich Packaging eine IntElect S 220/660-1100 auf einem 4-fach-Werkzeug von Bazigos IML-Deckel für 500-ml-Margarine-Becher. Sie werden aus einem PP von Borealis gespritzt. Ein side-entry-Robot von Campetella entnimmt die Deckel und stapelt sie anschließend auf ein Förderband. Bei 28 g Schussgewicht wird eine Zykluszeit von unter 4 s erreicht. Die Hochleistungsmaschine im mittleren Schließkraftbereich stellt mit Einspritzgeschwindigkeiten von 350 mm/s eindrucksvoll ihre Eignung für dünnwandige und schnelllaufende Anwendungen unter Beweis. Die Maschine punktet mit schnellen Werkzeugbewegungen, belastbaren und stärkeren Antrieben aus eigenem Haus, höherer Lebensdauer, Energieeffizienz sowie Zykluszeitminimierung. Zusammen mit der IntElect, die bei technischen und hochpräzisen Anwendungen zum Einsatz kommt, und der PAC-E, der Maschine für hohe Performance und Zykluszeiten bis unter 2 s, bildet die IntElect S das vollelektrische Maschinenportfolio bei Sumitomo (SHI) Demag ab.
256 Kavitäten für LSR-Einzelleiterabdichtungen
Zweites Exponat am eigenen Messestand ist eine IntElect 180/570-250, die auf einem 256-fach-Werkzeug von Rico Einzelleiterabdichtungen für den Automotive-Bereich produziert. Dabei handelt es sich um eine Flüssigsilikon-Anwendung, weshalb die Maschine mit einem LSR-Paket inklusive Spritzeinheit, Roboter, Vakuum, Heizung, Kühlung und Schnittstellen zur Peripherie ausgestattet ist. Bei einem Schussgewicht von 15 g beträgt die Zykluszeit nur rund 19 s. Ein integrierter Robot von Sepro entnimmt die Teile und legt sie nach jedem Schuss über ein Rohrsystem nestbezogen ab. Als Material kommt ein Elastosil von Wacker zum Einsatz. Die Dosierung stammt von Reinhardt-Technik. Über OPC-UA werden deren Messdaten direkt mit den Verarbeitungsdaten der IntElect verknüpft, so dass ein vollständig rückverfolgbarer und stabiler Produktionsprozess gewährleistet ist. Die Anwendung überzeugt durch geringsten Energieverbrauch bei niedrigen Durchsätzen.
Kompakte Fördertechnik für Norm-Behälter
Exemplarisch für die SAM-Strategie steht die IntElect 75/420-250 am Messestand, die auf einem 2+2-fach-Werkzeug in einer Zykluszeit von etwa 22 s und bei einem Schussgewicht von rund 25 g Messschieber aus einem Polystyrol von Ineos produziert. Die IntElect ist mit einem SAM-C5-Robot ausgestattet und bildet den Bereich „easy automation“ ab. Das Exponat illustriert den Anspruch, standardisierte Produktionslösungen mit besonderem Blick auf Anlagen-Footprint, -Gesamthöhe und reduzierten Bedien-Aufwand zu bieten. Bei dieser sogenannten „handle&box“-Ausführung beinhaltet die Systemtechnik ein Speicher-/Fördersystem sowie ein Entnahmehandling. Grundgedanke ist die produktabhängige Verwendung des Puffersystems bzw. der wahlweise Einsatz von Roboterentnahme oder Ausfallweiche. Die selbst entwickelte Fördertechnik ist auf standardisierte Kleinladungsträger ausgelegt und bietet damit eine Serienlösung für Norm-Behälter.
Angussmühle und Förderband sind integriert
Ebenfalls unter „easy automation“ läuft die „handle&place“-Lösung am Messestand, bestehend aus einer IntElect 75/420-250 und einem SAM-C3-Robot mit Vertikalachse. Ein integriertes Förderband auf kleinstem Stellraum sowie die Angussmühle unterhalb der Schutzeinhausung und damit innerhalb der Stellfläche stehen beispielhaft für einen kompakten Anlagen-Footprint. Ergänzt wird das Konzept durch eine niedrige Anlagenhöhe sowie eine einheitliche Bedienung von Spritzgießmaschine und Roboter. Produziert werden in einer Zykluszeit von 25 s auf einem 2-fach-Werkzeug Abdeckkappen für die Consumer-Branche. Der dafür verwendete HDPE-Kunststoff wird von der MOL Group geliefert. Das Schussgewicht beträgt 32 g.
Mit dem vollständig integrierten Linearroboter SAM-C werden standardisierte Produktionslösungen mit besonderem Blick auf Anlagen-Footprint, -Gesamthöhe und reduzierten Bedien-Aufwand im Bereich „easy automation“ realisiert. (Foto: Sumitomo (SHI) Demag)
Auf Partnerständen: drei IntElect sowie eine El-Exis SP
Eine weitere LSR-Anwendung ist am Stand von Partner Reinhardt-Technik (Halle A3, Stand 3313) zu sehen. Hier fertigt eine IntElect 75/420-65 in 25 s Zykluszeit auf einem 4-fach-Werkzeug von Emde Mouldtec zahnmedizinische Schutzhauben zur Vorbereitung bzw. Abschirmung einer Zahn-OP. Ein SAM-C5-Robot sorgt für deren Entnahme und Ablage.
Beim Partner Sepro (A1-1203) ist eine IntElect S 130/520-460 in Aktion zu erleben. Sie spritzt auf einem 4-fach-Werkzeug von Kebo in einer Zykluszeit von unter 4 s bei einem Schussgewicht von 35 g Becher aus einem PP der MOL Group. Ein Linearroboter von Sepro sorgt für die Ablage der Teile.
Ebenfalls kompakt und schnell ist die IntElect S 100/470-250, die am Stand des Partners Hekuma (A7-7202) zu sehen ist. Ausgestattet mit einem 32-fach-Werkzeug von Schöttli produziert sie in nur 4 s Zykluszeit Pipettenspitzen aus PP für die Medizinbranche. Das Schussgewicht liegt bei 9 g. Ein 6-Achs-Robot nimmt die Teile vom Greifer und legt sie auf ein Förderband ab. Die Maschine ist mit einem Medical Package ausgestattet, das den GMP-Anforderungen (Reinraumklasse ISO 7, GMP-Klasse C) entspricht.
Für hohe Produktionseffizienz und Produktqualität, rasante Geschwindigkeit und Dynamik in allen Maschinenachsen sowie extra starke Platten steht die hybride El-Exis SP 250/2500, die am Stand bei Partner Campetella (A7-7208) ihre Performance im Verpackungsbereich unter Beweis stellt. Der Schnellläufer fertigt bei einem Schussgewicht von 55 g in einem 6-fach-Werkzeug von Glaroform in nur 3,5 s Blumentöpfe aus einem PP von Borealis. Ein side-entry-Robot von Campetella sorgt für die schnelle Entnahme der Flower-Pots und stapelt diese anschließend.
