Mit einem neuen Packaging Center bietet der Spritzgießmaschinenbauer Verpackungsherstellern Unterstützung bei der Leistungssteigerung ihrer Produktionsanlagen. Zur Analyse u. a. der Zykluszeit und Energieeffizienz können Kunden eigenen Werkzeuge und Materialien mitbringen.
Steigende Energiepreise, der Aufbau einer Kreislaufwirtschaft und sich verändernde Konsumentenbedürfnisse stellen die Hersteller von Kunststoffverpackungen vor große Herausforderungen. Mit der neuen Einrichtung will der Spritzgießmaschinenbauer Engel, Schwertberg (Österreich), seine Kunden in dieser anspruchsvollen Branche unterstützen, die Leistung der Produktionsanlagen weiter zu steigern.
„Zykluszeit und Energieeffizienz sind in der Verpackungsindustrie die wichtigsten Effizienzkennzahlen. In beiden Bereichen sind die Spritzgießlösungen von Engel weltweit führend“, sagt Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Packaging von Engel. „Im neuen Packaging Center stellen wir genau das unter Beweis. Wir laden unsere Kunden ein, hier unsere Spritzgießmaschinen auf Herz und Nieren zu testen.“ An zwei Standorten – Schwertberg und St. Valentin – stehen Produktionszellen für die unterschiedlichsten Packaging-Anforderungen einsatzfertig bereit. Darunter vollelektrische e-cap Hochleistungsmaschinen für die Herstellung von Getränkeverschlüssen und Flip-Top-Deckeln, e-speed Maschinen für Dünnwandbehälter und Eimer sowie duo speed Zweiplattenmaschinen für große Behälter und Container. Darüber hinaus können im Engel-Technikum vollelektrische e-mac Spritzgießmaschen genutzt werden. Denn auch diese Baureihe findet für Packaging-Anwendungen im mittleren Leistungssegment immer stärker Einsatz, vielfach für die Verarbeitung von Rezyklat.
Mit rund 300 Kunden und Partnern hatte Engel im Mai sein neues Packaging Center eingeweiht. (Foto: Engel)
Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung im Fokus
Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung sind die zentralen Leitthemen, die das neue Packaging Center adressiert. So sind die Spritzgießmaschinen allesamt mit intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm ausgerüstet. Zum Beispiel mit iQ weight control, das Schwankungen des Schussvolumens und der Materialviskosität erkennt und noch im selben Zyklus automatisch ausgleicht. Jüngste Versuchsreihen haben gezeigt, dass die Software bei Hochleistungsanwendungen mit sehr kurzen Zykluszeiten deutliche Qualitätsverbesserungen erzielt. Ein weiteres Beispiel ist iQ flow control, das Temperaturdifferenzen in den einzelnen Kühlkreisen auf einen Sollwert regelt. Damit sorgt dieses Assistenzsystem für konstante Temperierverhältnisse und reduziert zugleich deutlich den für die Temperierung benötigen Energieaufwand.
„Der Schlüssel für eine hohe Energieeffizienz liegt im optimalen Zusammenspiel der einzelnen Anlagenkomponenten. Wir passen das Gesamtsystem jeweils individuell an die Anforderungen des zu produzierenden Produkts an“, sagt Lhota. Mit einem breiten Spektrum an Packaging Spritzgießmaschinen bietet Engel für jede Anwendung die geeignete Antriebstechnik an – von vollelektrisch über hybrid bis hin zu servohydraulisch.
Für einen praxisnahen Leistungstest, der unter anderem Analysen der Zykluszeit und Energieeffizienz umfasst, können Kunden ihre eigenen Werkzeuge und auch eigene Materialien ins neue Packaging Center mitbringen. Darüber hinaus stellt Engel vor Ort viele Werkzeuge aus den unterschiedlichsten Produktgruppe bereit. Dazu kommt ein breites Spektrum an Peripheriesystemen von verschiedenen Partnerunternehmen sowie Automatisierungslösungen sowohl aus dem eigenen Haus als auch von Partnern, wie Campetella und Beck Automation.
Zur Eröffnung des Packaging Centers wartete Engel mit einer Weltpremiere auf. Zum ersten Mal wurde die Spritzgießverarbeitung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert.
